加压振动路面砖成型工艺

　　本工艺规程适用于加压振动路面砖成型工艺。

　　本工艺适用与生产长×宽≤30cm×30cm,厚度≤10cm的各类路面砖，其检测强度等级在Cc30--Cc60范围之间。

　　一、原材料配料

　　1. 原材料技术要求

　　1.1水泥：优先选用普通硅酸盐水泥32.5Mpa，其性能符合GB/T175的规定。水泥储存期不得超过三个月。

　　1.2砂：应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度摸数为2.0-2.5的黄砂，其泥含量不得大于5%。

　　1.3米石：应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，宜采用最大颗粒粒径为￠0-6mm的碎石。其含泥量不得大于1.5%，泥块含量不得大于0.7%。

　　1.4水：水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。

　　2. 混凝土

　　2.1干湿性混凝土配合比为水泥：砂：米石：水=1：3.24：3.24：0.36(随原材料的变化而变化)

　　2.2 面料配合比

　　2.2.1 本色面料(水泥：黄砂=1：1.0--1.5)，黄砂经过筛，筛后细度模数在1.5—2.0。适用于路面砖外观光洁度好的产品;如果根据客户要求需带毛面的，则黄砂过筛，筛后按情况掺米石。

　　2.2.2 彩色面料(彩色水泥：黄砂=1：1.5)，路面砖为灰色时，砂所用砂为黄砂;路面砖为红、黄、绿三种颜色时，所用砂为白砂(硅砂或机制白砂)。

　　2.3 以上配合比为常用配合比，技术品质部可根据天气及材料的变化进行适当的调整。

　　3. 混凝土用强制式搅拌机

　　加料次序：(砂+水泥) 米石 水，加水尽量做到一次加足;搅拌时间：干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分。，冬季应稍加延长，在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，放料前应看料是否达到制作要求。用手捏能成团，手松开后能散开为宜。冬季料的湿度应偏干一点，夏季料的湿度应偏湿一点。

　　二、加底料振动

　　1. 上模升至最高点，下模降至最低点，放在已经放置托板的振动台上;加料抽屉退至最后。

　　2. 加底料振动

　　将底料加入抽屉内，抽屉中的底料应注意四个角分布均匀(见下图)，并视砖的厚

　　度来控制加料量;扳动进底料方向阀，将底料抽屉送至模板上，底料抽屉应作进退1-2个来回，保证模具内有足够的底料，没有缺料现象，此时振动开始。按动加料电钮，加料由时间继电器控制振动时间在2.5-3.5秒之间(6cm厚的路面砖其振动时间为2.5秒;8cm厚的路面砖其振动时间为3.0秒);振动结束，底料抽屉返回。

　　对于料斗抽屉每天中午清理一次，每班下班前清理一次，以保证加料抽屉内无结块及杂物。

　　夏季底料应在30分钟内用完;冬季底料应在45分钟内用完。

　　四、加面料

　　注意料层应平整。待底料抽屉返回至起使位置时，注意模框内的底料是否足够，如有缺料现象应用手工加足底料，弄平，并把高出模具的底料用推杆推掉;此时开始人工加面料(面料湿度应遵守用手捏能成团，手松开后能散开的原则)，.面料量约1.5公斤，均匀分布于表面;铺料，刮平。

　　加彩色面料时应把上模自然下压一次，上模回上后，应用专用长柄刷把上模上的水泥粒清理干净，然后再加彩色面料且分布均匀。

　　五、加压振动

　　扳动上模方向阀自然下降至料层面，然后加压，压力调整至4MPa，按下振动按钮，振动时间应调至3—5秒(时间继电器控制)，由加料量、拌合物性能调节振动时间，确保产品高度和密度的一致性。液压系统控制在4 MPa左右，严禁过高。

　　六、脱模

　　待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动上模方向阀手柄处于中位把上模锁住在产品上，然后将抽屉方向阀手柄扳回中位。扳动下模方向阀手柄，将下模升到适当高度(与成型产品高度相同)，接着扳动上模方向阀，使上模升到最高点，然后出砖。成品拉出时应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补后，才能上堆场。严重者报废，并检查上模是否有粘模。

　　七、成品堆场

　　用铁钩勾住产品托板(托板可用钢板、木板、竹板等硬质材料)两角小孔，将托板连同已成型的产品拖拉至滚道台，连托板抬上小车送至堆场。

　　堆放产品时要用手轻轻将砖块搬下放置在专用铁板上，并清理铁板上的杂物;搬砖时应注意手指着力点应在产品的下半部，不能碰击砖的表面。6cm厚的产品堆放时不得超过18块，8cm厚的产品堆放时不得超过16块。间隔一定的时间(夏季不得少于10个小时;冬季不得少15个小时)再翻至成品堆场，堆放时要求产品侧放，不允许平放。堆放时发现缺角、麻面等不合格现象时，应当场挑出，不得入成品堆场。堆放高度不得超过2米，堆放时应保持平整、垂直，排与排之间原则上要碰牢，最高层应相互搭牢，防止倒塌(示意图如下)。

　　八、养护

　　成品脱模6小时(夏季4小时)后应对产品表面洒水养护;上堆场后24小时开始正常洒水。夏季每天不得少于4次;冬季每天不得少于2次。洒水满一周后可自然养护，

　　28天后方可出厂。

　　九、常见故障及原因分析