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Cc30彩色路面砖生产工艺方案

发布时间:2017-05-25 09:57 点击次数:

  为保证Cc30彩色路面砖的生产质量,特制定本方案供全体生产人员参照执行。

  一.生产原材料

  1. 底料水泥:

  里彦特种水泥厂的PC32.5复合水泥。

  2. 面料:

  选用武汉新飞建材厂生产的绿色面料。

  3. 面料黄沙:

  选用泗河出产的特细黄沙。

  4. 碎石:

  选用 采石场生产的5—10mm 2.5—5mm碎石。

  5. 粉煤灰:

  选用本电厂的粉煤灰。

  6. 混合水渣:

  选用本电厂产的混合水渣。

  二.生产材料的筛选

  1. 有筛选设备时,对进场的碎石进行筛选,剔除碎石中10mm以上的碎石。其含泥量<0.1%.泥块含量<0.5%.含粉量﹤0.5%针片状含量<15%. 使其分成5—10mm、0—5mm两种规格,分场存放备用。无筛选设备按现有工艺方案操作。

  2. 面料细黄沙: 在经过沥水干晒以后,用5mm的网筛进行筛分,剔除杂质,保持干燥,以利配料。

  3. 混合水渣的筛分: 上料前将凝结成团的水渣辗压取开,尽量避免成团水渣进入配料斗,卡住斗口,影响配料。

  三.生产原材料的存放

  1. 各类生产原材料的存放应分开存放,不能混堆、混放、杂乱交织存放在一起,材料场地交界线分明,便于铲车上料。

  2. 对面料沙,混合水渣,在下雨前要进行防雨覆盖,避免含水量过大,影响生产配料和产品质量。

  四. 产品生产前的各项准备工作

  设备检修:

  1. 产品生产前对成型设备进行一次维修和检查,重点部位,主机振动系统,液压系统,底面料布料盒的刮板、刮皮、模头刷是否调整到位,运行是否正常。主机振动是否有力,产品是否密实等。

  2. 对配料计量系列进行一次校核和检查,骨料秤、粉料秤、面料计量秤是否准确,确保配料数值准确无误。

  3. 对底料搅拌机,面料搅拌机进行一次检查。重点是搅拌机刮刀、刮片是否磨损,及时更换磨损配件,以保持良好的搅拌性能。对搅拌机的控制系统,供水系统也要进行一次检查,使其保持良好的工作性能。

  4. 对水泥罐和粉煤灰罐下料口进行一次检查和维护,使其下料顺畅,准确无障碍,水泥和粉煤灰配料到位。

  5. 对全体生产人员进行一次产前技能培训和技术质量交底,提高生产人员的生产技能,明确产品的质量要求和质量责任,努力降低人为因素对质量的不良影响。

  五.产品的配合比

  1. 面料:

  (1)细沙:200kg 66.7%

  (2)绿色面料:100kg 33.3%

  (3)湿度: 47-48%

  2. 底料:

  (1)碎石5mm 150kg 12.5%

  (2)碎石 2.5—5mm 500kg 41.7%

  (3)混合水渣 300kg 25%

  (4)水泥P.C32.5 186kg 15.5%

  (5)粉煤灰 64kg 5.3%

  (6)水分湿度 64—66%

  (7)添加剂 可根据实际情况进行粗细骨料调整。

  3. 产品配合比由主机操作人员根据配料单进行设置,不得随意变更。确需调整时,由技术人员现场确定。

  4. 产品配合比和实际配料数据应该准确,误差不得超过5%,每次原材料计量配料后,必须校核配料的数据是否准确,配料斗下料是否干净,有无遗留在配料斗内的余料。并且密切关注电脑显示屏配料数据的显示,确保产品配料准确无误,出现问题应及时向相关领导报告。

  六. 面料的搅拌

  1.搅拌前的准备工作:

  (1) 对面料搅拌机进行一次彻底的清理,清除搅拌机内的各种面料残留物,保持机体内清洁干净。

  (2) 对面料沙配料斗进行一次彻底的清理,清除遗留在斗内的各种残留物,保持配料斗的清空无异物.

  (3) 清除送料皮带机、面料斗、配料布料盒内的残留废渣,保持洁净无异物。

  2.面料搅拌:

  (1)投料顺序: 面料沙200kg进入搅拌机内加水50%搅拌20—30s后,投料绿色面料100kg进行搅拌。

  (2)搅拌过程中,注意检查面料的搅拌质量,水分不能太少,也不能太多。以上手成团为宜。水少了要补水,水分多了就会出现粘模现象。

  (3)水分调试好了,数据确定以后,不能随便改变,要保持四个一致,即面料配合比一致,搅拌工艺顺序一致,搅拌时间一致,湿度水分一致。

  (4)面料搅拌切忌搅拌时间过长,发热,面料发热后就必须作废料处理,不得投入产品生产。彻底从面料存料斗和布料盒中全部清除。

  (5)生产过程中出现设备故障,处理时间超过:夏天40min、冬天60min面料应作废料处理。不能投入产品生产,必须重新搅拌新的面料。

  七. 底料的搅拌

  1. 底料搅拌必须严格按操作程序进行,其搅拌工艺为:混合料经配料进入搅拌机后先搅拌30秒后,再配水泥搅拌1min,然后加水总量30%搅拌1min后加水70%搅拌2min。

  2.操作人员要严格检查混凝土的搅拌质量。发现有关的质量问题应立即向相关领导反映,以利尽快调整参数和控制质量。(水分干湿度,水泥粉煤灰下料是否准确一致,粗细骨料配料是否准确一致等)。

  3.每锅底料要尽量作到“四个一致”:配比一致,搅拌时间一致,搅拌工艺一致,水分湿度一致。

  4.配料计量过程中要经常检查配料斗内的下料情况,配料情况是否准确一致,放料是否完毕,有无遗留在配料斗内,电脑显示屏配料数量是否到位。

  5.每锅底料最好在6min内使用完毕,因设备故障维修超时的混凝土,夏天在20min内,冬天在30min内,可以使用。混凝土没有干放的可以继续使用,如果已经硬结,则应全部清除作废料处理,不得投于产品成型工序。

  6.每班次,面底料搅拌锅数必须有准确的记录,为产品生产成本核算提供依据。

  八.产品压制成型

  1设备

  (1) 产品生产时,主机应处于良好运行状态,尤其是与产品相关紧密的部位要准确无障碍运行,面料底料盒刮板、刮片、模头限位装置要调整到最佳状态。

  (2) 主机压力正常,震动有力,能够满足产品成型和强度质量的技术要求,一般路面砖的主震成型时间不得低于30s(并可根据压制成型的具体情况进行调整,以不振裂砖面为宜)。

  (3) 机械各部位运行正常能够准确调整厚度。

  (4) 主机性能能够满足产品成型密实度的要求,保证产品的外观质量。

  (5) 生产过程中设备出现故障,应立即停机修,严禁设备带病作业,影响生产质量。

  2技术参数设置

  (1)产品技术配方由技术人员下达,由主机操作人员在电脑上设置,其他人员不得随意更改或变动,需要进行调整时由技术人员确定。

  (2) 产品压制成型技术操作参数,由主机操作人员根据产品质量具体要求和生产的实际情况进行调整,但必须保证产品质量的一致性,调整完毕后要恒定统一。

  3产品成型质量控制

  〈1〉产品压制成型,要高度密实,不能泡松,路面砖厚度控测,每块砖四角厚度尺寸不得超过产品厚度±2mm,每板产品应前后高度平整一致,不能一边高一边低。

  〈2〉产品面层不允许出现裂纹,露底返底,麻点分层,泡松塌陷、粘模。面层粗细均匀等外观质量问题。

  〈3〉产品色彩鲜艳一致,色差不明显,面料层严格控制在3mm左右,严禁面料层超厚、脱层。

  〈4〉产品成型时,主机操作人员应密切关注产品的生产质量,因操作技术参数影响产品质量时,应及时调整成型参数。是配比问题,搅拌问题应立即通知技术人员进行处理,不得任其自流继续生产。

  〈5〉因停机维修延误混凝土成型,影响混凝土性能,再生产时应将遗留在了斗和布料盒内的超时混凝土全部清理干净,使用新搅拌混凝土压制产品。

  〈6〉清除的回料每次可回一斗车到搅拌机中重新搅拌。

  九湿产品检验

  1湿检项目:

  〈1〉外观质量:粘摸、缺棱、掉角、泡松、裂纹、分层、颜色、麻面。

  〈2〉厚度尺寸:不超过正负2mm〈标准为正负3mm〉

  2检测方法:

  〈1〉产品厚度检验:

  用刚直尺每隔10板检查一次产品的厚度,对于超标产品立即下板,不准流于下道工序,并立即通知主机操作人员调整成型参数。

  〈2〉外观质量检查:

  用眼睛观察,发现质量问题作下板处理并通知相关人员进行处理。

  3做好生产湿检记录。

  十.产品养护

  1子母车:

  〈1〉子母车操作人员对每一车进窑的室板进行统计,进窑时间,空位进行准确记录,并确保统计数据真实性。

  〈2〉每存满一窑应当立即封闭窑门,认真记载封闭时间和出窑时间,为产品养护提供时间数据。

  〈3〉产品进窑前窑池地坑应放满水,以保证养护湿度。

  〈4〉密切关注天气变化和窑内的产品养护情况,如果是北风突起时应立即开启窑门通风,以免彩色面发白而影响产品外观质量。

  2.产品养护方式方法:

  〈1〉本次绿色黄色路面砖采取自然养护方式进行。

  〈2〉产品成型进窑后封闭窑门,闭窑24小时,能够上码垛机夹不碎后即可出窑。

  〈3〉出窑后,对每一垛产品进行浇水养护,每天一次,连续三天即可下架堆垛。

  〈4〉码垛时要成排堆码,每排前后留有一定的通风道约〈15cm左右〉碓码高度18层,碓码完毕进行一次浇水养护。

  3干产品检验:

  〈1〉产品出窑后必须经过干产品检验,检测方法,项目与湿产品检验相同,对于不合格的产品做下板处理,补齐缺口产品。

  〈2〉认真做好下板记录,如果遇到大范围的质量问题,应及时报告相关领导进行处理,不得流入下道工序。

  〈3〉产品码垛:每一层60块,码层,每一架块。

  十一.产品质量检验

  1技术人员每天跟踪产品生产质量,现场调整与控制生产质量。

  2取样检测3D,28D产品强度和出厂检测的项目。

  3每天检测判定当天生产产品质量,剔除不合格产品。

  4第一批产品达到28D龄期,立即送市质检部门检测,合格后即可销售。

  5根据生产质量情况及时调整产品方案。